Forskjellen mellom en plast lommelykt og et metall

Med den kontinuerlige utviklingen av lommelyktindustrien, utformingen av lommelyktskallet og anvendelsen av materialer er mer og mer oppmerksomhet, for å gjøre en god jobb med lommelyktprodukter, må vi først forstå bruken av designproduktet, bruken av miljøet, skalltypen, lyseffektivitet, modellering, kostnad og så videre.

Når du velger lommelykt, er en lommelykt også en veldig viktig del. I henhold til de forskjellige materialene i lommelyktskallet, kan lommelykten deles inn i en plastskall -lommelykt og en metallskall lommelykt, og metallskall lommelykt er delt inn i aluminium, kobber, titan, rustfritt stål og så videre. Her er for å introdusere forskjellen mellom lommelykten på plastskallet og metallskallet.

plast

Fordeler: Lett vekt, tilgjengelig muggproduksjon, lave produksjonskostnader, enkel overflatebehandling eller ikke behov for overflatebehandling, skallet har utmerket korrosjonsmotstand, spesielt egnet for dykking og andre felt.

Mangler: Varmeavledningen er veldig dårlig, og kan til og med ikke helt varme spredning, ikke egnet for lommelykt med høy effekt.

I dag, i tillegg til noen low-end daglige lommelykter, kan også gjøres, utelukker profesjonelle lommelykter i utgangspunktet dette materialet.

2. metall

Fordeler: Utmerket termoplastisitet, korrosjonsbestandighet, høy styrke, god varme -spredning, og kan ikke deformeres ved høye temperaturer, kan være CNC -produksjon av komplekse strukturer.

Ulemper: Høye råstoff- og prosesseringskostnader, stor vekt, krever generelt overflatebehandling.

Vanlige lommelykt metallmaterialer:

1, aluminium: Aluminiumslegering er det mest brukte lommelyktskallmaterialet.

Fordeler: Enkel sliping, ikke lett å rust, lett vekt, god plastisitet, relativt enkel prosessering, etter anodisering av overflaten, kan oppnå god slitasje og farge.

Mangler: Lav hardhet, frykt for kollisjon, lett å deformasjon.

De fleste monteringslommelykter er laget av AL6061-T6 aluminiumlegeringsmateriale, 6061-T6 er også kjent som luftfart duralumin, lys og høy styrke, høy produksjonskostnad, god formbarhet, god korrosjonsresistens, oksidasjonseffekt er bedre.

2, kobber: ofte brukt i produksjonen av laser lommelykt eller lommelykt med begrenset utgave.

Fordeler: Den har utmerket varmeavledning, god duktilitet, ekstremt lav resistivitet og er et veldig holdbart metallskallmateriale som kan gjentas uten å skade dets mekaniske egenskaper.

Ulemper: stor vekt, enkel oksidasjon, vanskelig overflatebehandling, vanskelig å oppnå høy hardhet, vanligvis basert på elektroplatering, maleri eller bakemaling.

3. Titan: Aerospace Metal, i samme tetthet som aluminium kan nå styrken på stål, har en høy biologisk affinitet, høy korrosjonsmotstand, prosessering er ekstremt vanskelig, dyr, varmeavspredning er ikke veldig god, overflate kjemisk behandling er vanskelig, men etter at nitriding behandlingen kan danne en veldig hard tinnfilm. I tillegg til nitrogen, kan det endres etter annen overflatebehandling, for eksempel dårlig termisk ledningsevne og andre mangler.

4, rustfritt stål: rustfritt stål på grunn av det ikke trenger å få overflatebehandling, prosessering er relativt enkel, bedre retensjon og andre egenskaper, har fått mange menneskers oppmerksomhet. Imidlertid har rustfritt stål også sine egne mangler: høy tetthet, stor vekt og dårlig varmeoverføring som resulterer i dårlig varmeavledning. Generelt kan kjemisk behandling ikke utføres på overflatebehandlingen, hovedsakelig fysisk behandling, som trådtegning, matt, speil, sandblåsing og så videre.

Den vanligste produksjonsprosessen for skallet er laget av aluminiumslegering og deretter anodisert. Etter anodisering kan den oppnå veldig høy hardhet, men bare et veldig tynt overflatelag, som ikke er motstandsdyktig mot støt, og det er fortsatt mer slitasje-motstandsdyktig til daglig bruk.

Noen aluminiumslegeringsmaterialbehandlingsmetoder:

A. Vanlig oksidasjon: På markedet er mer vanlig, nesten lommelykt som selges på internett er en vanlig oksidasjonsmiddel, denne behandlingen kan takle den generelle bruken av miljøet, men over tid vil skallet virke rust, gult og andre fenomener.

B. Hard oksidasjon: Det vil si for å tilsette et lag med vanlig oksidasjonsbehandling, er ytelsen litt bedre enn vanlig oksidasjon.

Tertiær skleroksy: Hele begrepet er trippel skleroksy, og det er det jeg vil understreke i dag. Tertiær sementert karbid, også kjent som militærregel III (HA3), gjør hovedsakelig metallet det beskytter motstandsdyktig mot slitasje. 6061-T6 aluminiumlegeringsmateriale som ble brukt i Hengyou-serien, etter tre stadier med hard oksidasjonsbehandling, har tre nivåer av hard oksidasjonsbeskyttelse, du tar en kniv eller skrap eller slipe enn andre belegg er vanskeligere å skrape av malingen.