Med den kontinuerlige utviklingen av lommelyktindustrien, er utformingen av lommelyktskallet og bruken av materialer mer og mer oppmerksomhet, for å gjøre en god jobb med lommelyktprodukter, må vi først forstå bruken av designproduktet, bruken av miljø, skalltype, lyseffektivitet, modellering, kostnader og så videre.
Når du skal velge lommelykt, er også en lommelykt en svært viktig del. I henhold til de forskjellige materialene i lommelyktskallet kan lommelykten deles inn i en lommelykt av plastskall og en lommelykt av metallskall, og lommelykten i metallskall er delt inn i aluminium, kobber, titan, rustfritt stål og så videre. Her er å introdusere forskjellen mellom lommelykten på plastskallet og metallskallet.
plast
Fordeler: lett vekt, tilgjengelig formproduksjon, lav produksjonskostnad, enkel overflatebehandling eller ikke behov for overflatebehandling, skallet har utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for dykking og andre felt.
Defekter: Varmespredningen er svært dårlig, og kan til og med ikke fullstendig varmespredning, ikke egnet for lommelykt med høy effekt.
I dag, i tillegg til noen low-end daglige lommelykter kan også gjøres, profesjonelle lommelykter utelukker i utgangspunktet dette materialet.
2. Metall
Fordeler: Utmerket termoplastisitet, korrosjonsbestandighet, høy styrke, god varmeavledning, og kan ikke deformeres ved høye temperaturer, kan være CNC-produksjon av komplekse strukturer.
Ulemper: Høye råvare- og bearbeidingskostnader, stor vekt, krever generelt overflatebehandling.
Vanlige lommelyktmetallmaterialer:
1, aluminium: Aluminiumslegering er det mest brukte lommelyktskallmaterialet.
Fordeler: enkel sliping, ikke lett å ruste, lett vekt, god plastisitet, relativt enkel bearbeiding, etter anodisering av overflaten, kan oppnå god slitestyrke og farge.
Defekter: lav hardhet, frykt for kollisjon, lett å deformere.
De fleste monteringslykter er laget av AL6061-T6 aluminiumslegeringsmateriale, 6061-T6 er også kjent som luftfart duralumin, lett og høy styrke, høy produksjonskostnad, god formbarhet, god korrosjonsbestandighet, oksidasjonseffekten er bedre.
2, kobber: ofte brukt i produksjon av laser lommelykt eller begrenset opplag lommelykt.
Fordeler: Det har utmerket varmeavledning, god duktilitet, ekstremt lav resistivitet, og er et meget slitesterkt metallskallmateriale som kan gjentas uten å skade dets mekaniske egenskaper.
Ulemper: stor vekt, lett oksidering, vanskelig overflatebehandling, vanskelig å oppnå høy hardhet, vanligvis basert på galvanisering, maling eller bakemaling.
3. Titan: Luftfartsmetall, i samme tetthet som aluminium kan nå stålets styrke, har høy biologisk affinitet, høy korrosjonsbestandighet, prosessering er ekstremt vanskelig, dyrt, varmeavledning er ikke veldig bra, overflatekjemisk behandling er vanskelig, men etter nitreringsbehandling kan overflaten danne en veldig hard TiN-film, HRC-hardhet kan ikke nå mer enn 80, overflatekjemisk behandling er vanskelig. I tillegg til nitrogen kan det endres etter annen overflatebehandling, som dårlig varmeledningsevne og andre mangler.
4, rustfritt stål: Rustfritt stål på grunn av sin ikke behov for overflatebehandling, behandlingen er relativt enkel, bedre oppbevaring og andre egenskaper, har fått oppmerksomheten til mange mennesker. Imidlertid har rustfritt stål også sine egne mangler: høy tetthet, stor vekt og dårlig varmeoverføring som resulterer i dårlig varmespredning. Vanligvis kan ikke kjemisk behandling utføres på overflatebehandlingen, hovedsakelig fysisk behandling, for eksempel trådtrekking, matt, speil, sandblåsing og så videre.
Den vanligste produksjonsprosessen av skallet er laget av aluminiumslegering og deretter anodisert. Etter anodisering kan den oppnå svært høy hardhet, men kun et veldig tynt overflatelag, som ikke er motstandsdyktig mot støt, og det er fortsatt mer slitesterkt for daglig bruk.
Noen behandlingsmetoder for aluminiumslegering:
A. Vanlig oksidasjon: på markedet er mer vanlig, nesten lommelykten som selges på Internett er en vanlig oksidasjonsmiddel, denne behandlingen kan takle den generelle bruken av miljøet, men over tid vil skallet vises rust, gult og andre fenomener .
B. Hard oksidasjon: det vil si, for å legge til et lag med vanlig oksidasjonsbehandling, er ytelsen litt bedre enn vanlig oksidasjon.
Tertiær skleroksy: hele begrepet er trippel skleroksy, som er det jeg vil understreke i dag. Tertiærsementert karbid, også kjent som Military Rule III(HA3), gjør hovedsakelig metallet det beskytter motstandsdyktig mot slitasje. 6061-T6 aluminiumslegeringsmaterialet som brukes i Hengyou-serien, har etter tre stadier med hard oksidasjonsbehandling tre nivåer av hard oksidasjonsbeskyttelse, du tar en kniv eller skraper eller sliper enn andre belegg er vanskeligere å skrape av malingen.
Innleggstid: 30. oktober 2023