Forskjellen mellom en lommelykt av plast og en av metall

Med den kontinuerlige utviklingen av lommelyktindustrien får design av lommelyktens skall og bruk av materialer mer og mer oppmerksomhet. For å gjøre en god jobb med lommelyktprodukter må vi først forstå bruken av designproduktet, bruken av miljøet, skalltypen, lyseffektiviteten, modelleringen, kostnadene og så videre.

Når du velger en lommelykt, er lommelykten også en svært viktig del. I henhold til de forskjellige materialene i lommelyktens skall, kan lommelykten deles inn i en plastlommelykt og en metalllommelykt, og metalllommelykten er delt inn i aluminium, kobber, titan, rustfritt stål og så videre. Her er forskjellen mellom lommelykter med plastskall og metallskall.

plast

Fordeler: lett vekt, tilgjengelig støpeformproduksjon, lave produksjonskostnader, enkel overflatebehandling eller ikke behov for overflatebehandling, skallet har utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for dykking og andre felt.

Defekter: Varmespredningen er svært dårlig, og kan ikke engang fullstendig varmespredning, ikke egnet for kraftige lommelykter.

I dag kan man i tillegg til noen rimelige lommelykter til hverdagsbruk også bruke den, men profesjonelle lommelykter utelukker i utgangspunktet dette materialet.

2. Metall

Fordeler: Utmerket termoplastisitet, korrosjonsbestandighet, høy styrke, god varmeavledning, og kan ikke deformeres ved høye temperaturer, kan CNC-produseres med komplekse strukturer.

Ulemper: Høye råvare- og bearbeidingskostnader, stor vekt, krever vanligvis overflatebehandling.

Vanlige metallmaterialer for lommelykter:

1, aluminium: Aluminiumslegering er det mest brukte materialet til lommelyktens skall.

Fordeler: enkel sliping, ikke lett å ruste, lett vekt, god plastisitet, relativt enkel bearbeiding, etter anodisering av overflaten, kan oppnå god slitestyrke og farge.

Defekter: lav hardhet, frykt for kollisjon, lett deformasjon.

De fleste monteringslykter er laget av AL6061-T6 aluminiumslegering, 6061-T6 er også kjent som luftfartsduraluminium, lett og høy styrke, høye produksjonskostnader, god formbarhet, god korrosjonsbestandighet, bedre oksidasjonseffekt.

2, kobber: brukes ofte i produksjon av laserlommelykter eller lommelykter i begrenset opplag.

Fordeler: Den har utmerket varmespredning, god duktilitet, ekstremt lav resistivitet og er et svært slitesterkt metallskallmateriale som kan gjentas uten å skade de mekaniske egenskapene.

Ulemper: stor vekt, enkel oksidasjon, vanskelig overflatebehandling, vanskelig å oppnå høy hardhet, vanligvis basert på galvanisering, maling eller bakemaling.

3. Titan: Metall fra luftfart, med samme tetthet som aluminium, kan nå stålets styrke, har høy biologisk affinitet, høy korrosjonsbestandighet, er ekstremt vanskelig å bearbeide og dyrt, har ikke veldig god varmespredning og er vanskelig å utføre kjemisk overflatebehandling. Men etter nitrering kan overflaten danne en veldig hard TiN-film. HRC-hardheten kan ikke nå mer enn 80, og kjemisk overflatebehandling er vanskelig. I tillegg til nitrogen kan det også endres etter annen overflatebehandling, for eksempel dårlig varmeledningsevne.

4, rustfritt stål: Rustfritt stål har fått oppmerksomhet fra mange fordi det ikke trenger overflatebehandling, er relativt enkelt å bearbeide, har bedre varmebestandighet og andre egenskaper. Rustfritt stål har imidlertid også sine egne ulemper: høy tetthet, stor vekt og dårlig varmeoverføring, noe som resulterer i dårlig varmespredning. Vanligvis kan kjemisk behandling ikke utføres på overflatebehandling, hovedsakelig fysisk behandling, som trådtrekking, mattering, speiling, sandblåsing og så videre.

Den vanligste produksjonsprosessen for skallet er laget av aluminiumslegering og deretter anodisert. Etter anodisering kan det oppnå svært høy hardhet, men bare et svært tynt overflatelag, som ikke er motstandsdyktig mot støt, og det er fortsatt mer slitesterkt for daglig bruk.

Noen behandlingsmetoder for aluminiumslegering:

A. Vanlig oksidasjon: Det er mer vanlig på markedet. Nesten alle lommelykter som selges på internett er vanlige oksidasjonsmidler. Denne behandlingen tåler generell bruk i miljøet, men over tid vil skallet bli rustet, gulnet og andre fenomener.

B. Hard oksidasjon: det vil si at ved å legge til et lag med vanlig oksidasjonsbehandling er ytelsen litt bedre enn vanlig oksidasjon.

Tertiær skleroksy: Den fulle betegnelsen er trippel skleroksy, som er det jeg vil legge vekt på i dag. Tertiær sementert karbid, også kjent som Military Rule III (HA3), gjør hovedsakelig metallet det beskytter slitesterkt. Aluminiumlegeringsmaterialet 6061-T6 som brukes i Hengyou-serien, har etter tre trinn med hardoksidasjonsbehandling tre nivåer av hardoksidasjonsbeskyttelse. Du bruker en kniv, skraper eller sliper malingen enn andre belegg, noe som er vanskeligere å skrape av.