Produksjonsprosess for hodelykter

Produksjonsprosessen for hodelykt

NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD ble etablert i 2014, og utvikler og produserer utendørs hodelykter, som USB-hodelykter, vanntette hodelykter, sensorhodelykter, campinghodelykter, arbeidslys, lommelykter og så videre. I mange år har selskapet vårt vært i stand til å tilby profesjonell designutvikling, produksjonserfaring, et vitenskapelig kvalitetsstyringssystem og en streng arbeidsstil. Vi insisterer på en foretakånd preget av innovasjon, pragmatisme, enhet og integritet. Og vi holder oss til å bruke avansert teknologi med utmerket service for å møte kundenes individuelle behov. Selskapet vårt har etablert en rekke høykvalitetsprosjekter med prinsippet om «toppklasseteknikk, førsteklasses kvalitet, førsteklasses service».

* Direktesalg fra fabrikk og engrospris

* Grundig tilpasset service for å møte den personlige etterspørselen

* Fullført testutstyr for å love god kvalitet

SNAKK OM DINE KLASS- OG ENGROSSHANDLEBEHOV

Produksjonsprosessen til utendørs LED-hodelyktsHos produsenten av frontlyktkilden er det vanligvis flere inspeksjonsprosesser, og nøkkelkontrollen av disse prosessene er avgjørende for å sikre kvaliteten og sikkerheten til utendørs frontlykter.

Fra et produksjonsprosessperspektiv vil denne artikkelen drøfte inspeksjonsprosessen i produksjon av utendørs frontlykter og behovet for en nøkkelkontrollprosess for rør i detalj.

Vår LED-lysfabrikk

Produksjonsprosessen tilutendørsLED-lampehodeforsterkere

1. Det første trinnet i utendørs hodelykter'Produksjonen er råmaterialer: som plastmaterialer, lampeperler, batterier, kretskort, hodelyktbelter, ledninger, skruer og så videre. Kvaliteten på råmaterialene påvirker direkte kvaliteten på de endelige utendørs hodelyktene, så det er nødvendig å nøye sjekke anskaffelsesprosessen, velge pålitelige leverandører og gjennomføre kvalitetsinspeksjon av råmaterialer.

Alle råvarene våre må testes etter at de kommer inn i fabrikken for å sikre kvaliteten på materialene. Våre vanlige plastråvarer er ABS, PC osv., og råvarene våre er helt nye, hovedsakelig miljøvennlige materialer.

Vårt råmateriale - plast (ny og miljøvennlig)

2. Etter at råmaterialetesten var bestått, gikk vi i gang med produksjonsprosessen. Produksjonen av plastdelene til hodelyktens skall er det første trinnet i produksjonsprosessen for hodelykten. Forholdet mellom plastpartiklene som treffer hodelyktens skall med sprøytestøpemaskinen, bør være helt i samsvar med proporsjonene, inkludert størrelse og farge, for å sikre at plastdelene er feilfrie, av høy kvalitet og i tråd med produktspesifikasjonene.

Arbeideren bruker sprøytestøpemaskinen

Vi har for tiden fire sprøytestøpemaskiner med en daglig produksjon på opptil 2000 sett per dag.

Etter at plastdelene er ferdige, har vi et spesielt område for å oppbevare og kontrollere dem. Inspeksjon vil bli utført under hvert trinn i produksjonen.

Plastdeler klare for inspeksjon

3. For produksjon av hodelykter. Kontroller integriteten og nøyaktigheten før du sveiser hodelyktperlene, batteriene og kretskortene. Den ene enden av den blå og svarte ledningen sveises til de positive (+) og negative (-) polene på COB-en, den andre enden sveises til COB + og COB-punktet på kretskortet, den andre ledningen (positiv elektrode) og den positive elektroden på kretskortet, og den svarte batteriets linje (negativ elektrode) og den negative elektroden på kretskortet. Når du bruker deler, må vi først kontrollere før bruk at overflaten på hver del er ren, og at det ikke er noe som påvirker utseendet. Positive og negative poler kan ikke sveises tilbake, plasseringen av de fire ledningene kan ikke sveises feil, sveisingen må være fast, det kan ikke være falsk sveising eller heftsveising.

Dette er åpenbart enoppladbar COB-hodelyktsom et eksempel, hvis det ertørre batterilykter trenger ikke å sveise batteriet. Men prinsippet er det samme.

Montering og feilsøking av frontlykter: Montering og feilsøking av frontlykter er en prosess der alle komponentene settes sammen til en komplett utendørs frontlykt og feilsøkes. Montering av frontlykten krever montering av frontskallet og kretskortet, og deretter montering av bakdekselets tetningsring, og montering av batterispenneplaten for å fullføre monteringen. Før montering er det nødvendig å kontrollere at alle deler er rene og ryddige, uten riper på frontlyktens kopp og COB. Vær oppmerksom på monteringsretningen, skruene er stramt, ikke glatte eller løse.

Ta den oppladbare COB-hodelykten som et eksempel, fest COB-en til lampekoppen, og fest deretter det sveisede kretskortet og lampekoppgruppen til skallenheten, trykk platen inn i skallenheten og fest hele komponenten med skruer.

montere frontlyktens skall og kretskortet

Sett tetningsringen inn i kortsporet på bakdekselet, fest den med 3M dobbeltsidig tape midt på trykplaten for å feste batteriet på trykplaten, og stram deretter bakdekselet med skruer. Monteringen av frontlyktene er da fullført.

Arbeideren monterer bakdekselet

Under igangkjøring av montering testes hvert monteringstrinn for å sikre korrekt montering og normal funksjon.utendørs hodelykter.

5. Aldringstest: Aldringsinspeksjon er å kontrollere funksjonsinspeksjonen til den monterte frontlykten, nemlig frontlyktens lade- og utladingsfunksjon. Bare frontlykter med normal lade- og utladingsfunksjon kan pakkes. Den monterte frontlykten vil først utlades. Etter fullført utlading vil den gå inn i aldringsfunksjonskammeret og starte aldringstesten.

Hodelyktene gjennomgår aldringstesting

6. Inspeksjon av ferdig produkt: Etter at inspeksjonen av ferdig produkt er klargjort for innføring i emballasjen, må aldringstesten av produktene være fullført, inkludert utseendet på frontlyktene, lysstyrken osv.

Den omreisende kvalitetsinspektøren sjekker det ut

7. Emballasje av ferdige produkter: Emballasjematerialene våre er også varierte, og kan tilpasses kundens behov. Det finnes hvite esker, spesialfargede esker, kraftpapiresker, utstillingsesker, doble bobleesker, enkle bobleesker og så videre. Alt emballasjemateriale må inspiseres før det legges i emballasjen. I emballasjeprosessen bør man være oppmerksom på å kontrollere riktig emballasjemateriale, integriteten til overflatetrykket og produktets samsvar.

8. Kvalitetsinspeksjon etter ferdigstillelse: Vi har spesielt kvalitetsinspeksjonspersonell for kvalitetsinspeksjon, inkludert: produktets utseende, ytelse, tilbehør, emballasje osv., og sender inn en fullstendig kvalitetsinspeksjonsrapport og bilder av bulklast til kundene. Alle produkter som ikke er inspisert, har ikke lov til å sendes, og bare kvalifiserte frontlykter som har bestått inspeksjonen, kan forlate fabrikken.

二、Hvilke krav stiller produsentene av hodelykter til sine ansatte?

Hodelyktprodusentenes krav til ansatte kan variere avhengig av ulike stillinger og størrelsen på bedriften. Følgende er imidlertid noen vanlige krav og viktige stillinger.

1. Arbeidere:

Ferdighetskrav: ha grunnleggende ferdigheter i produksjonsprosessen og betjening av hodelykter, som montering av hodelykter, sveising av hodelykter, montering av hodelyktbrett osv., ha sikkerhetsbevissthet.

Fysisk tilstand: Trenger tilstrekkelig fysisk og sunn tilstand til å håndtere tungt hodelyktmateriale og langvarig arbeid.

Kvalitetsbevissthet: krever høy oppmerksomhet og streng holdning til kvaliteten på frontlyktprodukter, og være i stand til å kontrollere og rapportere mulige problemer med frontlykter og frontlyktmekanismer.

2. Designingeniør:

Utdanning og erfaring: Krever vanligvis en relevant grad innen optisk eller termisk ingeniørfag, samt erfaring innen produktdesign for hodelykter og elektronikkteknologi for hodelykter.

3. Teknisk evne: dyktighet i bruk av CAD-programvare for design av frontlykter, forståelse av kretsdesign av elektroniske komponenter og frontlykter. Innovasjons- og problemløsningsevner: Innovativ tenkning, evne til å håndtere utfordringer knyttet til design og ingeniørarbeid innen frontlykter er påkrevd.

4. Produksjonsledelsespersonell:

Organisering og ledelse: å kunne koordinere produksjonsprosessen til hodelyktverkstedet, administrere produksjonsteamet for hodelykter og sikre produksjonsplanen for hodelyktene og kvalitetskontrollen. Produksjonsplan: Lage produksjonsplanen for hodelykten, koordinere relaterte ressurser for hodelykten og sikre produksjonseffektivitet og leveringstid for hodelykten.

5. Kvalitetskontrollør: Kvalitetsstandard: forstå kvalitetsstandarden til frontlyktprodukter, utfør kvalitetsinspeksjon, registrer og rapporter ukvalifiserte frontlyktprodukter. Måling og testing: Bruk relevante måle- og testverktøy for ulike frontlykter for å sikre at de produserte frontlyktproduktene oppfyller spesifikasjonene.

6. Salgs- og markedsføringspersonell: Kommunikasjonsferdigheter: Gode kommunikasjons- og mellommenneskelige ferdigheter, evne til å samarbeide med kunder av hodelykter, forstå behovene i markedet for hodelykter. Salgsferdigheter: forstå egenskapene til hodelyktproduktene, kan effektivt markedsføre hodelyktproduktene for å nå salgsmålet for hodelyktene.

7. Innkjøper: Forsyningskjedehåndtering: ansvarlig for innkjøp av råvarer og deler til frontlykter, og forhandle om pris og leveringsbetingelser med leverandører av frontlyktdeler for å sikre en smidig forsyningskjede for frontlykter.

8. Forsker: Innovasjonsevne: ansvarlig for forskning og utvikling av nye frontlykter. Vi trenger evnen til å innovere og eksperimentere med frontlykter for å lansere konkurransedyktige frontlyktprodukter på markedet.

Hos produsenter av hodelykter er designingeniører for hodelykter og produksjonsarbeidere innen hodelykter vanligvis avgjørende fordi de er direkte relatert til design og produksjon av hodelyktprodukter. I tillegg er kvalitetskontrolløren for hodelykter også svært viktig for å sikre at hodelyktproduktene oppfyller kvalitetsstandardene. Salgs- og markedsføringsfolk er også kritiske fordi de bidrar til å markedsføre hodelyktprodukter og fremme salg. Andre stillinger som produksjonsstyring for hodelykter, anskaffelse av hodelykter og forskning og utvikling av hodelykter spiller også en viktig rolle for å sikre problemfri drift og kontinuerlig innovasjon hos hodelyktprodusentene. Derfor er en vellykketLED-hodelyktprodusenten trenger et bredt utvalg av frontlyktmedarbeidere til å samarbeide for å oppnå hodelykt av høy kvalitetproduktproduksjon og markedsføring.

Det er flere inspeksjonsprosesser i produksjonsprosessen tilutendørs hodelykter,som hver spiller en viktig rolle i kvaliteten og sikkerheten til frontlyktene.

Produksjonsflytskjemaet for hodelykt

HVORFOR VELGER VI MENGTING?

Vårt firma setter kvaliteten i forkant og sørger for at produksjonsprosessen er streng og av utmerket kvalitet. Fabrikken vår har bestått den nyeste sertifiseringen ISO9001:2015 CE og ROHS. Laboratoriet vårt har nå mer enn tretti testutstyr som vil vokse i fremtiden. Hvis du har produktets ytelsesstandard, kan vi justere og teste for å møte dine behov på en praktisk måte.

Vårt firma har en produksjonsavdeling på 2100 kvadratmeter, inkludert sprøytestøpeverksted, monteringsverksted og pakkeverksted som er utstyrt med ferdig produksjonsutstyr. Av denne grunn har vi en effektiv produksjonskapasitet som kan produsere 100 000 stk. frontlykter per måned.

Utendørs hodelyktene fra fabrikken vår eksporteres til USA, Chile, Argentina, Tsjekkia, Polen, Storbritannia, Frankrike, Nederland, Spania, Sør-Korea, Japan og andre land. Takket være erfaringen i disse landene kan vi raskt tilpasse oss de skiftende behovene i forskjellige land. De fleste utendørs hodelyktproduktene fra selskapet vårt har bestått CE- og ROHS-sertifiseringer, og til og med noen av produktene har søkt om utseendepatenter.

Forresten, hver prosess utarbeider detaljerte driftsprosedyrer og strenge kvalitetskontrollplaner for å sikre kvaliteten og egenskapene til produksjonslykten. Mengting kan tilby ulike tilpassede tjenester for hodelykter, inkludert logo, farge, lumen, fargetemperatur, funksjon, emballasje osv., for å møte de personlige behovene til ulike kunder. I fremtiden vil vi forbedre hele produksjonsprosessen og fullføre kvalitetskontrollen for å lansere bedre hodelykter for de skiftende markedskravene.

10 års erfaring med eksport og produksjon

IS09001 og BSCI kvalitetssystemsertifisering

30 stk. testmaskin og 20 stk. produksjonsutstyr

Varemerke- og patentsertifisering

Ulike samvirkekunder

Tilpasning avhenger av kravet ditt